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铝板抛光去毛刺机-「锃道」







 8届中国国际工业博览会于2016年11月1日到5日在上海会展中心盛大召开。苏州锃道携-机型参加本次展会,硕果累累,展会期间与多家客户达成购买意向。

  本次展会感谢:

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1976 年前后, 日本已有去毛刺技术方面的300 余件, 其中有关塑料工件去毛刺技术的约有90 件。其间, 日本的-对产生毛刺的原因及预防措施进行了大量的研究和实验, 取得了一定进展, 其中振动光饰去毛刺机(又称振动滚磨机)的研究与应用在上得到-。1984 年以来, 日本横滨大学中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃为基准, 对切削毛刺进行了较为、系统的定义分类, 先后对车削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形态、刀具的几何参数等因素对切削毛刺的影响进行了大量的实验研究与理论分析, 这对有效抑制和减小毛刺的产生奠定了理论基础。我国原机械部液压行业就把去毛刺技术列为“ 七五” 期间提高液压产品的主要攻关项目



说明:

1.成本低:耗材无绑定且-性

2.加工速度快,根据加工效率需要,可选单或者多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28米可调

3.可变频率调节,满足各种加工需求

4.加工均匀,同时不伤正平面,不伤保护膜

5.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出

6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定

7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度

现如今如:不锈钢,铜,铝,锌,镁,硬塑料等众多材质应生产的需求,经过冲压,压铸,激光切割,cnc机加工各种方式的处理,得到我们想要的工件,也有许多不规则多孔或内腔的异形零件,而经过以上多种方式加工,毛刺的出现是必然的,毛刺对外观和后续的加工都有很大影响,所以去毛刺是不可缺少的一道流程。



2、去毛刺可降低-的风险

锋利的边缘和毛刺是非常危险的,工人在操作时很容易划伤,-的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件,可以提高工作环境的安全性并减少成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全,而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工,人员受险几乎为零。

3、 钣金去毛刺机可降低生产成本

投资一台去毛刺机在短期内即可得到-:采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时,即可实现-。满足这一点,用户将获得更高的性利润。




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