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金属出现毛刺是大家都会遇到的问题,如钻孔、车削、铣削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割伤!要怎么清除毛刺,就要用到去毛刺机,抛光机,板金件去毛刺机了。
上次我们介绍去毛刺七种方法的优缺点,这次介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点:
八、电解去毛刺。
采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺,生产,去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。
缺陷:电解液有一定的腐蚀性,工件附近的毛刺也会受到电解作用,使工件表面失去原有的光泽,甚至影响尺寸精度,压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。
应用对象:适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。
九、高压水喷射去毛刺。
利用瞬时的冲击力,以水为介质,去除加工过程中产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的目的。
不足:设备昂贵。
应用对象:主要应用于汽车及工程机械的---部位及液压控制系统。
无论铝、不锈钢还是碳钢、铜、镀锌板,万向辊刷去毛刺机都可以---快速的为厚度在0.8~100mm之间的钣金件去除毛刺和熔渣,辊刷自转与公转运行时平稳无颤,使用---。不仅具有加工度和快加工速度,而且操作简单,节省成本。
万向辊刷去毛刺机去毛刺的方法设置,包括速度、效率、效果,各类型材切口去毛刺机,因毛刺的性质不同、材质不同有多种选择调整。通常采用调整切削力或辊刷与输送皮带速度的方法,改变辊刷磨料的目数。因为是自动加工的方式,能保持去毛刺的效果一致,包括颜色差,都可以统一,无遗漏和过度修整的现象出现,且能保持一定的圆角,倒角,产品效果如图2所示。可以根据自己设定的工艺要求,来调整设置获得所需的合格产品。
这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。
首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。
第二功能全。砂光机工效高,但只能对平面加工,而边角去毛刺却---为力。sg配置的毛刷盘,只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合,就能取长补短,既满足了去毛刺要求,同时又能够实现加工。另外,砂光机还具有拉丝功能,抛光轮能使表面处理。
平面钣金去毛刺机.利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。
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